Обслуживание чиллеров и фанкойлов

Цена обслуживания чиллера

Цена обслуживания фанкойлов (по договору) за один блок

Мы обслуживаем чиллеры следующих брендов:

Сервис чиллеров подразделяется на следующие этапы:

• Проверка целостности оборудования
• Обследование холодильного контура на утечку
• Очистка воздушного теплообменника
• Проверка и подтяжка электрических соединений, расположенных в щите управления
• Настройка параметров контроллера
• Настройка приборов автоматической защиты и управления
• Обследование на наличие и состояние масла
• Диагностика работы агрегата и замеры рабочих параметров

Как проводится обслуживание чиллера?

Перед началом всех операций по техническому обслуживанию чиллера нужно убедиться, что блок отключен от электрической сети. Для обеспечения бесперебойной работы оборудования нужно внимательно и регулярно делать определенные несложные операции, не требующие особых технических знаний.

В процессе эксплуатации следует все время контролировать:

• состояние несущих конструкций каркаса на предмет коррозии;
• концентрацию незамерзающего раствора, ингибиторов;
• характеристики работы чиллера;
• работу вентилятора охлаждения конденсатора либо водяной контур охлаждения конденсатора.

Периодически следует контролировать:

• отсутствие повреждений оребрения конденсатора; при обнаружении каких-либо повреждений следует особым инструментом «прочесать» их, для того чтобы вернуть в первоначальное положение, обеспечивая свободное обдувание трубок конденсатора потоком воздуха;
• утечки фреона и охлаждаемой жидкости;
• для защиты конденсатора от повреждения целесообразно заказывать защитные решетки;
• уровень масла, потери давления на масляном фильтре;
• чистоту и содержание влаги в системе по показаниям смотровых стекол, желтый цвет индикатора смотрового стекла означает пребывание влаги в системе, зеленоватый — ее отсутствие;
• расход охлаждаемой жидкости;
• количество фреона, уровень давления, а также температуры в системе;
• электрические соединения;
• действие терморегулирующих и расширительных вентилей, предохранительных клапанов, реле давления и температуры;
• уровень вибрации.

Регулярно следует проводить следующие работы по обслуживанию:

• очистка конденсатора от обрывков бумаги, листьев, иных предметов, которые могли оказаться в межреберном пространстве конденсатора струей сжатого воздуха, стараясь направлять ее параллельно ребрам, для того чтобы исключить их повреждения;
• калибровка давления, температуры и расхода воды;
• очистка испарителя;
• контроль срабатывания отключений безопасности;
• инспекция контактов стартеров и их действие;
• исследование состояния масла и фреона;
• измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессора;
• осмотр клапанов, подшипников с периодичностью рекомендуемой производителем;
• замена сердечника фильтра-осушителя и масляного фильтра; для замены выключить чиллер; после замены сердечника создать вакуум от точки расположения запорного клапана; открыть клапаны и запустите компрессор;
• состояние изоляции силовых кабелей, которые соединяют чиллер с распределительным щитом.

Периодически следует проводить проверки:

• состояние трубок теплообменников;
• компрессоров, а также их движущихся частей;
• отдельных частей по рекомендации производителей.
• В таблице 1 показано, какие проверки и как часто следует проводить своими силами.
• В таблице 2 показано, какие проверки и как часто следует проводить силами сервисной службы либо специально подготовленным специалистом.
• Периодичность осмотра компрессоров представлена в таблице 3.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Для измерения сопротивления изоляции обмоток компрессора применяется мегометр, который измеряет сопротивление между фазами и сопротивление на корпус, когда имеют место утечки тока на корпус. Измерение выполняется при выключении блока от сети; нужно убедиться, что ручка основного выключателя находится в положении OFF. Перед измерением следует отсоединить силовые провода питания компрессора от клеммной коробки и кабели термической защиты компрессора (Е1 либо Е2 в зависимости от компрессора). Измерение сопротивления между фазами выполняется в следующей последовательности: X и Z, X и Y, Z и Y (рис. 1а), измерение сопротивления на корпус проводится между каждой фазой и землей: X и земля,Y и земля, Z и земля, между кабелями термозащиты и землей Е1(Е2) и земля (рис. 1б).

Специфика обслуживания чиллера определяется типом его компрессора. В полугерметичных и винтовых компрессорах большие потоки масла. Требуется постоянный контроль и тестирование масла на кислотность, периодическая замена масляного фильтра.

Рис. 1. Измерение сопротивления изоляции обмоток компрессора:
а) сопротивление между фазами; б) сопротивление на корпус

При выключении чиллера на длительный период, к примеру, сезонное отключение, следует выполнить следующее:

• закрыть запорные клапаны в гидравлическом контуре;
• отключить электрическое питание;
• отключить циркуляционный насос для прекращения циркуляции;
• удалить всю воду из испарителя и гидравлического контура, в случае, если блок не будет применяться в зимнее время, ине предусмотрено применение незамерзающих растворов;
• закрыть клапаны на всасывающей и нагнетательной стороне компрессора и клапан на жидкостной линии после конденсатора; нужно повесить таблички предупреждения, для того чтобы не запускать компрессор с закрытыми клапанами;
• удалить всю воду из конденсатора и гидравлического контура в чиллерах с водяным охлаждением, в случае, если блок не будет применяться в зимнее время, не предусмотрено применение незамерзающих растворов.
• В местностях с расчетной температурой наружного воздуха ниже −19°С следует всегда опорожнять все элементы и гидравлические контуры, размещаемые снаружи дома, при остановке чиллера.

Плановое техническое обслуживание холодильной машины (чиллер)