Работаем круглосуточно!
24 часа / 7 дней в неделю
г. Москва,
Варшавское ш., д.79, к.2
Контакты Ремонт Обслуживание Запчасти Монтаж Продажа О компании Контакты Заправка кондиционеров

Обслуживание чиллеров и фанкойлов

Цена обслуживания чиллера

Чиллер до 100 кВт От 23200 руб.
Чиллер  от 100-300 кВт От 15200 руб.
Чиллер свыше 300 кВт От 28600 руб.
Драйкулеры, сухие градирни От 8000 руб.
Фанкойл От 3700 руб.
Абсорбационная холодильная машина (АБХМ) на горячей воде или на отработанных газах От 25000 руб.

Обслуживание системы чиллер-фанкойлЦена обслуживания фанкойлов (по договору) за один блок

Фанкойлы напольного типа
01. Экономичный вариант (1 раз в год) 1 500 руб.
02. Сезонный вариант (2 раза в год) 3 000 руб.
03. Базовый вариант (4 раза в год) 4 800 руб.
04. Базовый вариант (6 раз в год) 6 750 руб.
05. Базовый вариант (12 раз в год) 12 600 руб.
Фанкойлы кассетного типа
01. Экономичный вариант (1 раз в год) 1 800 руб.
02. Сезонный вариант (2 раза в год) 3 600 руб.
03. Базовый вариант (4 раза в год) 5 760 руб.
04. Базовый вариант (6 раз в год) 8 100 руб.
05. Базовый вариант (12 раз в год) 15 120 руб.
Фанкойлы канального типа
01. Экономичный вариант (1 раз в год) 2 400 руб.
02. Сезонный вариант (2 раза в год) 4 800 руб.
03. Базовый вариант (4 раза в год) 7 200 руб.
04. Базовый вариант (6 раз в год) 10 800 руб.
05. Базовый вариант (12 раз в год) 18 700 руб.

Сервис чиллеров подразделяется на следующие этапы:

  • Проверка целостности оборудования
  • Обследование холодильного контура на утечку
  • Очистка воздушного теплообменника
  • Проверка и подтяжка электрических соединений, расположенных в щите управления
  • Настройка параметров контроллера
  • Настройка приборов автоматической защиты и управления
  • Обследование на наличие и состояние масла
  • Диагностика работы агрегата и замеры рабочих параметров

Как проводится обслуживание чиллера?

Перед началом всех операций по техническому обслуживанию чиллера нужно убедиться, что блок отключен от электрической сети. Для обеспечения бесперебойной работы оборудования нужно внимательно и регулярно делать определенные несложные операции, не требующие особых технических знаний.

В процессе эксплуатации следует все время контролировать:

  • состояние несущих конструкций каркаса на предмет коррозии;
  • концентрацию незамерзающего раствора, ингибиторов;
  • характеристики работы чиллера;
  • работу вентилятора охлаждения конденсатора либо водяной контур охлаждения конденсатора.

Периодически следует контролировать:

  • отсутствие повреждений оребрения конденсатора; при обнаружении каких-либо повреждений следует особым инструментом «прочесать» их, для того чтобы вернуть в первоначальное положение, обеспечивая свободное обдувание трубок конденсатора потоком воздуха;
  • утечки фреона и охлаждаемой жидкости;
  • для защиты конденсатора от повреждения целесообразно заказывать защитные решетки;
  • уровень масла, потери давления на масляном фильтре;
  • чистоту и содержание влаги в системе по показаниям смотровых стекол, желтый цвет индикатора смотрового стекла означает пребывание влаги в системе, зеленоватый — ее отсутствие;
  • расход охлаждаемой жидкости;
  • количество фреона, уровень давления, а также температуры в системе;
  • электрические соединения;
  • действие терморегулирующих и расширительных вентилей, предохранительных клапанов, реле давления и температуры;
  • уровень вибрации.

Регулярно следует проводить следующие работы по обслуживанию:

  • очистка конденсатора от обрывков бумаги, листьев, иных предметов, которые могли оказаться в межреберном пространстве конденсатора струей сжатого воздуха, стараясь направлять ее параллельно ребрам, для того чтобы исключить их повреждения;
  • калибровка давления, температуры и расхода воды;
  • очистка испарителя;
  • контроль срабатывания отключений безопасности;
  • инспекция контактов стартеров и их действие;
  • исследование состояния масла и фреона;
  • измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессора;
  • осмотр клапанов, подшипников с периодичностью рекомендуемой производителем;
  • замена сердечника фильтра-осушителя и масляного фильтра; для замены выключить чиллер; после замены сердечника создать вакуум от точки расположения запорного клапана; открыть клапаны и запустите компрессор;
  • состояние изоляции силовых кабелей, которые соединяют чиллер с распределительным щитом.

Периодически следует проводить проверки:

  • состояние трубок теплообменников;
  • компрессоров, а также их движущихся частей;
  • отдельных частей по рекомендации производителей.
  • В таблице 1 показано, какие проверки и как часто следует проводить своими силами.
  • В таблице 2 показано, какие проверки и как часто следует проводить силами сервисной службы либо специально подготовленным специалистом.
  • Периодичность осмотра компрессоров представлена в таблице 3.

Таблица 1

Проверка

Еженедельно

Ежемесячно

Раз в полгода

Контроль и запись давления испарения

Х

   

Контроль и запись давления конденсации

Х

   

Состояние конструкций

   

Х

Состояние электрических кабелей

 

Х

 

Состояние гидравлического контура

 

Х

 

Состояние теплообменников

 

Х

 

Таблица 2

Проверка

Еженедельно

Ежемесячно

Раз в полгода

Ежегодно

Контроль и запись давления испарения

Х

     

Контроль и запись давления конденсации

Х

     

Измерение напряжения в электрической сети

Х

     

Измерение силы тока электрической сети

Х

     

Проверка электрических соединений

 

Х

   

Контроль перегрева и переохлаждения

 

Х

   

Контроль состояния хладоагента и масла

 

Х

   

Контроль запорных и электромагнитных клапанов

 

Х

   

Контроль срабатывания предохранительных клапанов

   

Х

 

Контроль состояния испарителя

     

Х

Контроль состояния конденсатора

     

Х

Таблица 3

Проверка

Частота проведения

Измерение сопротивления изоляции электродвигателя

Ежегодно

Проверка состояния и химический анализ масла

20000 часов, 4 года

Проверка зависимых роторов

20000 часов, 4 года

Состояние фильтра

20000 часов, 4 года

Для измерения сопротивления изоляции обмоток компрессора применяется мегометр, который измеряет сопротивление между фазами и сопротивление на корпус, когда имеют место утечки тока на корпус. Измерение выполняется при выключении блока от сети; нужно убедиться, что ручка основного выключателя находится в положении OFF. Перед измерением следует отсоединить силовые провода питания компрессора от клеммной коробки и кабели термической защиты компрессора (Е1 либо Е2 в зависимости от компрессора). Измерение сопротивления между фазами выполняется в следующей последовательности: X и Z, X и Y, Z и Y (рис. 1а), измерение сопротивления на корпус проводится между каждой фазой и землей: X и земля,Y и земля, Z и земля, между кабелями термозащиты и землей Е1(Е2) и земля (рис. 1б).

Специфика обслуживания чиллера определяется типом его компрессора. В полугерметичных и винтовых компрессорах большие потоки масла. Требуется постоянный контроль и тестирование масла на кислотность, периодическая замена масляного фильтра.

Рис. 1. Измерение сопротивления изоляции обмоток компрессора:
а) сопротивление между фазами; б) сопротивление на корпус

При выключении чиллера на длительный период, к примеру, сезонное отключение, следует выполнить следующее:

  • закрыть запорные клапаны в гидравлическом контуре;
  • отключить электрическое питание;
  • отключить циркуляционный насос для прекращения циркуляции;
  • удалить всю воду из испарителя и гидравлического контура, в случае, если блок не будет применяться в зимнее время, ине предусмотрено применение незамерзающих растворов;
  • закрыть клапаны на всасывающей и нагнетательной стороне компрессора и клапан на жидкостной линии после конденсатора; нужно повесить таблички предупреждения, для того чтобы не запускать компрессор с закрытыми клапанами;
  • удалить всю воду из конденсатора и гидравлического контура в чиллерах с водяным охлаждением, в случае, если блок не будет применяться в зимнее время, не предусмотрено применение незамерзающих растворов.
  • В местностях с расчетной температурой наружного воздуха ниже −19°С следует всегда опорожнять все элементы и гидравлические контуры, размещаемые снаружи дома, при остановке чиллера.

Плановое техническое обслуживание холодильной машины (чиллер)

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций холодильной машины Раз в месяц
2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току) Раз в месяц
3. Профилактика электрических соединений щита управления и компрессорно- конденсаторного блока Раз в месяц
4. Проверка состояния силовых электрических кабелей и их соединений Раз в месяц
5. Контроль и запись - избыточного давления испарения, температуры испарения, - избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка холодильной машины фреоном) Раз в месяц
6. Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа Раз в месяц
7. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа Раз в месяц
8. Контроль состояния хладагента и масла, тестирование пульта управления Раз в месяц
9. Проверка герметичности фреонового контура Раз в месяц
10. Проверка герметичности водяного контура Раз в месяц
11. Контроль электромагнитных клапанов Раз в месяц
12. Проверка срабатывания систем защиты компрессора(ов) Раз в месяц
13. Контроль уровня масла Раз в месяц
14. Проверка загрязненности воздушных конденсаторов Раз в квартал
15. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений Раз в квартал
16. Проверка лопастей вентиляторов. Раз в квартал
17. Проверка степени загрязнения фреоновых фильтров. Раз в квартал
18. Контроль срабатывания предохранительных клапанов Раз в полгода
19. Контроль состояния конденсатора и его чистка. Раз в полгода
20. Ревизия подшипников вентиляторов Раз в год
21. Ревизия внутренней полости вентиляторов Раз в год
22. Проверка состояния изоляции электродвигателя Раз в год
23. Тестирование всех основных рабочих контуров Оборудования на кислотность масла и влажность фреона Раз в год
24. Введение в состав масла компрессорного агрегата антифрикционные присадок Раз в год
25. Тестирование контрольно-измерительных приборов и автоматики Раз в год
26. Замена фильтрующих элементов фильтров осушителей, при необходимости произвести замену хладагента Раз в год
27. Ревизия подшипников насосов теплоносителя Раз в год
28. Контроль давления расширительного бака мембранного типа, при необходимости дозаправка азотом. Раз в год

Мы обслуживаем чиллеры следующих брендов:

Звоните:
8 (495) 008-92-17

Или отправьте заявку:


Получить ответ